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创“锌”效益绘青山之秀

发布时间:2018 年 06 月 16 日

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近期,青山旗下青拓镍业建设的次氧化锌项目收获了第一批高品位产品,让除尘灰变废为宝,取得“锌”效益,获得“锌”发展。

 

作为资源再利用项目,次氧化锌项目遵循“减量化、再使用、再循环”准则,在原有“有害”物质闭环运动的基础上,通过设备投入、技术改进,将“有害”变效益,青拓镍业找到了一条新的发展思路,进一步完善了公司的经营生态链。青拓镍业也将以企业发展为核心,努力创新,积极进取,为筑青山之秀贡献正能量。

 

革“锌”创新

 

锌是重要的有色金属原材料,具有优良的抗腐蚀性能,被广泛用作钢材和钢结构件的表面镀层原料。每年,约有50%的锌产品被用来给钢铁产品镀锌。

 

然而,如此受市场青睐的锌,在不锈钢企业中却不受待见。

 

在不锈钢生产工艺中需消耗大量废钢,这些废钢中部分含有镀锌产品。废钢物料经过投炉冶炼后,其中的锌挥发并富集在炼钢除尘灰里。锌的熔点低,只有420℃,所以含锌的烧结矿在高炉中受热后会形成锌蒸汽,极易在炉喉钢砖及炉身中上部冷凝形成“锌炉瘤”,导致高炉上部煤气流紊乱,出现悬料、崩料等现象,影响高炉正常生产;还会和炉皮反应生成低熔点的锌铁合金,降低炉皮强度,且不易焊补。另外,锌蒸汽遇到空气后还会被氧化成白色的氧化锌粉末。

 

因为除尘灰中仍含有镍铬金属,不对其进行回收利用显然是不经济的。青拓镍业便试着将除尘灰压制成球状,将其作为原料返回至炼钢电弧炉冶炼使用,收效甚微。其原因有两个方面:首先,除尘灰返回电弧炉易发生喷溅,存在一定程度上的安全隐患;其次,通过数据统计、分析,电弧炉冶炼除尘灰压球的金属回收率较低,且单炉次投入量不高,并不能及时消耗除尘灰库存。

 

在试行无果的情况下,除尘灰的有效回收、利用只能搁浅,这成了青拓镍业领导心中的牵挂。


除尘灰对高炉的一系列不良影响是因为有锌存在,那么对除尘灰的回收利用的关键是要解决锌的问题。而锌也被广泛应用于能源工业、石油化学工业、化肥等行业,具有一定的回收利用价值。那能不能通过一系列的技术手段把锌给炼出来?
“自己做不成,能不能寻找外部的技术帮助呢?”就这样,除尘灰中锌的资源化利用被公司领导提上了日程。

 

创“锌”效益

 

有想法就要付诸实践。既然要炼锌,那就需要成熟的设备和工艺,首先需要寻求合作伙伴。经过多方了解,青拓镍业决定与拥有设备和掌握成熟生产技术工艺的公司进行合作,最终确定以双方共同建设、效益共享的经营模式,开始了“锌”的征程。

 

该项目于2017年7月份开始筹建;当年8月份,青拓镍业镍铁部副部长带队到湖南某公司做前期市场调研,通过与宁德市政府、福建省环科院及外部技术方的专家进行讨论得出,以“环保和再生资源循环使用”为出发点,该项目都具有可观的价值,相关部门对该项目论证后予以批复;2017年10月份,次氧化锌项目在青拓镍业厂区正式动工建设。2018年1月底,该项目建设完成;2月份进行设备调试和试生产,整个项目建设一气呵成。

 

据了解,次氧化锌项目年产值可达1.5亿元,把资源优势充分地转变为经济优势;项目年处理除尘灰量约9万余吨,去除锌之后的除尘灰可返回炼钢厂继续回收利用其中的镍铬金属。数据显示,青拓镍业对次氧化锌项目运行期间的有害烟气进行脱硫、脱硝处理,效果良好。该项目整体运行稳定后,除去能源损耗、人工成本、设备维护等费用外,效益可观。

 

 

(来源:2018年6月15日《中国冶金报》四版)