数字化转型是钢铁企业实现智能化制造的必由之路，也是企业提升竞争力的重要抓手，广东广青金属压延有限公司技术创新团队紧跟时代步伐，自主探索数字化应用，推动生产智能化升级。

今年6月，公司退火酸洗3号线试投产后，为强化产线排程计划和生产管理功能，并实现与其他系统的无缝对接，压延厂技术创新团队主动请缨，承接起退火酸洗3号线iMES系统的开发建设工作。技术创新团队积极开展现场情况调查，收集具体问题点，加班加点研究测试，不断克服技术难题，最终解决了系统架构设计、数据管理和安全性保障等问题，成功研发出具有独立知识产权的iMES管理运行系统，并对接了普瑞特二级系统、卡睿无人车系统、U9财务系统，实现生产过程的自动化和标准化管理，提高了生产效率和产品质量，降低生产成本和产线风险隐患，为产线正常运行提供了有力的支撑。该项目完全由压延厂技术创新团队自主开发，比计划提前三个月完成，既为公司节省了软件开发费用，又培养锻炼了团队技术骨干，进一步夯实了公司数字化转型的基础。

广青压延通过数字化自主创新，成功实现产线的智能化升级，助力公司高质量发展。未来，广青压延将继续积极探索数字化应用，加快智能化转型进程，为公司可持续发展注入新动力。